金屬材料的切削性能

時間:2019-5-29 分享到:

金屬材料的切削性能是指材料被切削的難易程度。

金屬材料被切削的難易程度與很多因素有關,例如材料的強度或者硬度、塑性、雜質、導熱系數等,其中對切削難易程度影響最大的還是強度和硬度。金屬材料的切削性能

強度或硬度高的材料,切削性能就差,表示越難切削。有色金屬的切削性能就比黑色金屬好。

強度和硬度是主要的衡量金屬材料的切削性能指标之一,但絕對不能理解成為是唯一的指标。

從切削速度很容易判斷一款金屬材料的切削性能如何。假設切削刀具的耐用度是60分鐘恒定不變,那麼切削速度越高,則表示該材料的切削性能越好,也就是越容易切削。反之也是成立的,切削刀具的耐用度是60分鐘,那麼切削速度越低,則表示該材料的切削性能越差,也就是越難切削。

工業生産上常用熱處理的方式來改變金屬材料的切削性能。熱處理是機器零件和工具制造過程中的非常重要的一道工序。

金屬材料的熱處理主要指的是鋼的熱處理。鋼的熱處理是利用固态加熱保溫和冷卻的方法來改變鋼的内部組織,達到改善鋼的性能的工藝方法。

為什麼要對鋼進行熱處理呢?

制造機器零件和工具時,為了便于機械加工,要求鋼的硬度較低;一旦制成零件後,同樣還是這塊鋼材,要求強度和韌性配合良好;等到制成工具之後,卻要求堅硬耐磨……不同階段對金屬材料的切削性能提出的不同要求,可以通過對毛坯或成品進行熱處理來達到目的。

對鋼的熱處理,能夠改善鋼的工藝性能和機械性能。

為什麼溫度變化會對鋼的工藝性能和機械性能産生如此大的影響呢?

我們知道材料性能主要取決于材料的成分、内部組織和晶粒的粗細。熱處理過程中的外部溫度控制變化,促使金屬材料内部組織和晶粒的粗細相應發生變化,從而使材料性能得到改善。雖然熱處理前後的鋼材化學成分和形狀都沒有變化,但是強度和硬度都已經發生的明顯的改變,可以适應不同生産階段的加工需求或者成品的應用需求。

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